Orgaanilise räni valdkonnas saab allavoolu füüsilised räni kummist materjalid jagada tahketeks ja vedelateks materjalideks ning mõlemat materjali kasutatakse praegu laialdaselt erinevates suuremates tööstusharudes, nagu klaasiliim, orgaaniline silikoonvesi ja tihendusräni kummitooted, elektroonikatooted. tihendustarvikud jne. Nende kasutusvaldkondade ja materjalide omaduste vahel on palju sarnasusi ning nende tootmisprotsessid on erinevad.Toodete vallas on nende rollid ja funktsioonid põhimõtteliselt samad.Millised on materjalide ja toodete erinevused?

Peamine erinevus vedela silikageeli ja tahke silikageeli vahel on järgmine: üks on vedel ja teine ​​tahke;kuid pärast valmistoote töötlemist pole neid kahte enam nii lihtne eristada.Vedel silikageel on vedel ja voolav.Tahke silikageel on tahke ja sellel puudub voolavus.

Erinevad kasutusvaldkonnad:
(1) Vedelat silikooni kasutatakse tavaliselt imikutoodetes, silikoonist köögitoodetes ja meditsiinitoodetes, see võib otseselt kokku puutuda toidu ja inimkehaga;

(2) Tahket silikageeli kasutatakse tavaliselt igapäevaste vajaduste, mitmesuguste tööstuslike osade ja autoosade jaoks;

(3) Vedela silikageeli ja tahke silikageeli ohutus: Vedel silikageel on väga läbipaistev, kõrge ohutusega toidukvaliteediga materjal.Vormimise ajal ei lisata abimaterjale, näiteks vulkaniseerivat ainet.Tihendusmaterjal moodustatakse tihendamise teel.

Tahke silikageel on poolläbipaistev materjal.Kõvenemisaja kiirendamiseks on vaja vulkaniseerimist.

Vormimine:

Vedel silikoon (LSR): täisnimi on survevalu vedel silikoonkumm ja vulkaniseerimisseade on survevalumasin.Survevalu masina protsess on väga lihtne, toote täpsus on kõrge ja väljund on kõrge (A / B-liimi segatakse mõne sekundi jooksul teatud temperatuuril).Materjalid segatakse ja lisatakse värviliimi ja katalüsaatoriga, et süstida vormiõõnsusse automaatselt ilma käsitsi juhtimiseta.Toote eelised Tootel on hea voolavus, tugev venitus ja vastupidavus ning vorm on kombineeritud survevaluga, seega on tootel plastikust sissepritseport ja põhimõtteliselt puuduvad pinna eraldusjooned.

Tahke silikoon: tahke silikageeli vormimise tooraine on tahke aine.Pärast seda, kui silikoonkummist toote tootja on segistiga segatud, peab see lisama värviliimi ja katalüsaatorit ning seejärel lõikama selle sobivaks suuruseks ning panema vormimiseks ja kõvenemiseks käsitsi vormiõõnde.Automaatne töötlemismeetod nõuab vormi võtmiseks ja materjali tühjendamiseks käsitsi töötamist.Kuna materjal on tahke, on voolavus ja venituskindlus veidi madalamad kui vedelal.Tootel ei ole sissepritseporti ning töödeldud valmistootel on ülemine ja alumine eraldusjoon.

Mis vahe on vedelal silikoonil ja tahkel silikoonmaterjalil?
Tahket silikageeli valmistatakse tööstuslikult toormaterjalina vesiklaasist (naatriumsilikaadist), hüdrolüüsitakse happelises keskkonnas, et moodustada geel ja seejärel tehakse vanandamise, pesemise, kuivatamise jne teel, sõltuvalt veesisaldusest, silikageeliks. poolläbipaistev või valge tahke aine.Turul olevatel toodetel on ebakorrapärased granuleeritud, sfäärilised ja mikrosfäärilised silikageelid, mida tavaliselt kasutatakse keevkihis vulkaniseerimisel katalüsaatoritena.

kaks.Katalüsaatorikandjana kasutamisel sukeldatakse silikageel tavaliselt katalüütiliselt aktiivseid komponente sisaldavasse lahusesse, nii et lahus imendub silikageeli pooridesse ja aktiivsed komponendid jaotuvad ränidioksiidi pinnale.Geelistumine kuivatamise, aktiveerimise jne teel. Silikageeli pooride struktuur mõjutab oluliselt ettevalmistatud kandjaga katalüsaatori omadusi, nagu silikageeli pooride maht ja pooride suuruse jaotus.Üldjuhul nimetatakse silikageeli, mille pooride keskmine läbimõõt on alla 15–20, peenete pooridega silikageeliks;ja pooride keskmist läbimõõtu üle 40 kuni 50 angströmi nimetatakse jämedate pooridega silikageeliks.

Vedela silikoonprotsessi tutvustus

Vedelat silikageeli kasutatakse tööstuses naatriumvee dehüdreerimiseks ioonivahetuse teel ränidioksiidiks.See on läbipaistev piimjas valge vedelik, millel on kõrge stabiilsus.Tahke silikageel muutub pärast kuivatamist poorseks tahkeks aineks.Näiteks (fosfor-molübdeen-nioobium-hapnik)/ränidioksiidkatalüsaatori valmistamisel akrüülnitriili valmistamiseks propüleeni oksüdatiivse oksüdatsiooni teel segatakse aktiivseid komponente sisaldav lahus ränidioksiidisooliga ja mikrosfäärid valmistatakse katalüsaatori pihustamise teel.